316l不銹鋼無縫管冷拔后殘余應(yīng)力的消除辦法
316l不銹鋼無縫管在冷拔后，均需要進行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度316l不銹鋼無縫管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。
316l不銹鋼無縫管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標；變形太大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。316l不銹鋼無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；不銹鋼方管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
由于316l不銹鋼無縫管在熱影響區(qū)會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫金屬的開裂甚至剝離。焊后要緩冷，用石棉等覆蓋焊縫，使焊接應(yīng)力在緩慢的冷卻過程中能充分消除。根據(jù)所采用的焊接材料與工藝，焊接接頭可能產(chǎn)生三種類型晶間腐蝕，包括焊縫晶間腐蝕、熔合區(qū)“刀蝕”和熱影響區(qū)敏化區(qū)腐蝕。奧氏體鋼晶界處析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界是在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕的主要原因。
由于316l不銹鋼無縫管通過塑性變形降低應(yīng)力的能力較弱，高溫應(yīng)力集中在316l不銹鋼無縫管一側(cè)有利。所以應(yīng)選用線膨脹系數(shù)接近低合金鋼的鎳基填充材料等，提高耐腐蝕性能。膨脹系數(shù)接近低合金鋼的鎳基填充材料。異種奧氏體鋼焊接時，冷卻速度快，焊接變形大，應(yīng)力腐蝕開裂是焊接區(qū)比較嚴重的失效形式，是一種無塑性變形的脆性破壞，危害嚴重。應(yīng)力腐蝕裂紋大多發(fā)生在焊縫表面，深入焊縫金屬內(nèi)部，尖部多分枝，主要穿過奧氏體晶粒，少量穿過晶界處的鐵素體晶粒。
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